活用事例

製造・生産ライン向けリモート管理ソリューション|「MONNIT」活用事例

トラブルは、いつも“わずかな異状”から始まります。
MONNITの製造・生産ライン向けリモート管理ソリューションは、その小さな変化を逃さずキャッチし、ライン停止や設備トラブルが起きる前に即座にアラートを発します。

温度・振動・電流・湿度・圧力・開閉状態などの設備データの変化を可視化
異状の兆候を早期に検知し、担当者へメール・SMS・音声通話で即時通知することで、高額な損失や納期遅延につながるリスクを未然に防ぎます。

製造の現場に“止まらない安心”を。
「MONNIT」のIoTセンサーが、設備の健全性と生産性を守る最前線のパートナーになります。

製造・生産ライン向けリモート管理ソリューション|「MONNIT」活用事例
製造・生産ライン向けリモート管理ソリューション|「MONNIT」活用事例

製造・生産ライン向けリモート管理ソリューション

設備の“わずかな変化”を逃さない、リモート管理で生産を止めない。
生産ラインの安定稼働を守ること——それは、製造・生産管理者にとって最大の使命ですが、限られた時間の中で、数多くの設備や工程、そして法規制への対応を同時にこなすのは容易ではありません。

「MONNIT」のリモート管理ソリューションは、工場内の設備やラインの状況を継続的にモニタリング。
遠隔からでも機械の健康状態や稼働状況を正確に把握でき、予兆保全(予防保全)の実践を支援します。

予兆保全で、止めない生産へ

設備や機械の健康状態をモニタリングするセンサーから得られるリアルタイムデータとトレンド分析により、異状の兆候を事前に検出。これにより、突発的な故障や生産ラインの停止を未然に防止します。

さらに、IoTによるデータ連携を活用すれば、センサー情報を高度な分析基盤に統合し、組織全体の効率化や生産プロセスの最適化を推進できます。

80種類以上のIoTセンサーで、現場全体を一元管理

受賞歴を持つ「MONNIT」の80種類以上のIoTセンサーは、

  • モーターの異状振動や過度な振動
  • 温度異状や湿度上昇
  • 電力の低下や機器の停止

など、多様な項目を継続的にモニタリング。1つのプラットフォームで複数のデータをまとめて管理でき、PCでもスマートフォンでもリアルタイムに確認可能です。

「見える化」と「止めない仕組み」で、製造現場を進化させる

「MONNIT」のワイヤレスセンサーを導入すれば、いつでもどこでも製造ラインや設備が最適な状態で稼働していることを確認できます。

ダウンタイムの最小化、稼働率の最大化、そして安心の創出。
「Monnit」のIoT管理ソリューションが、製造現場の次なる進化を支えます。



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データセンター/サーバールームの管理体制を、もっと確実でスマートに。
「MONNIT」のワイヤレス管理ソリューションによる設備稼働のモニタリング・予兆保全の導入やご相談は、下記よりお気軽にお問い合わせください。

「MONNIT」
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※アラートの「音声通話」通知には、当社の自動音声通報ソリューション「急コール」を活用しています。
緊急時でも確実に担当者へ伝達できる仕組みで、メールやSMSでは見落とされがちな重要アラートも確実に“声”で届けます。

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